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高速切削加工技术及其在汽车工业中的应用(四)
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发布时间:[2009/6/22 1:36:30]
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    高速切削机床

    在刀具直径确定的情况下提高切削线速度,则无疑需要较高的主轴转速;为了通过高速使得刀具的每个齿都获得适当的进给率,则高的进给速度和加速度也是必须的。这一切需要全新的机床制造技术的应用,如高速电主轴,高进给率的大螺距滚珠丝杠等。同时,为了将产生热源的切屑尽快地去除,并更好地润滑前后刀面,油雾润滑冷却装置的应用也尤为重要。显然,为了满足高速切削工艺的要求,首先是对机床本身提出了非常高的要求:高速切削机床必须具备足够高的主轴转速、高的动力学性能、以及高刚度和吸振性能。

    如瑞士米克朗公司开发的5轴联动高速加工机床HSMU系列,采用了新型的人造大理石床身材料,整体成型的封闭O形结构,为机床的吸振性和刚性打下了良好的基础。大螺距的滚珠丝杠由水冷的伺服电机驱动,保证了高进给速度下机床的稳定性。标准配置的机上激光对刀仪保证了高转速下刀具尺寸的测量精确性,从而保证了加工精度。我国浙江万向集团、烟台霍富汽车锁公司和长春一汽富奥等汽车制造及汽车零部件制造企业已引进了米克朗的高速加工中心及高速5轴联动加工中心。